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铸造机械设备功能检查
翰昌抛丸机 | 原创 来源:青岛翰昌 | 时间2011-9-27 8:13:42

铸造机械设备功能检查
建立设备的目标管理体系后,就需要对设备功能进行检查,掌握设备的技术状态,以判断是否达到设备管理的目标。通过功能检查,可以按检查方式的不同分为以下几类:
(1)按检查周期可分为随机检查和定期检查。
(2)按检查项目可分为性能检查和精度检查。
(3)按检查方法可分为停机静态检查和不停机动态检查。
(4)按检查手段可分为一般检查和设备诊断仪器检查。
设备操作人员与设备的接触最多,能够直接感知设备功能的状况。对设备检查的第一步也是由操作人员进行的,作为操作人员应该负有高度的责任心,在设备的日常运转中,要经常性的进行检查,以能够及时掌握各种状况信息。每一个班组或者工段负责人也要随时对设备进行检查,同时也能对设备操作人员起到监督和促进的作用。设备维修人员要根据生产情况,以及设备的使用频率定期或不定期对设备进行检查,必要时使用设备诊断仪器。每一次检查都要做好详细的记录,以便管理人员进行检查、掌握数据和做出判断。
日常点检主要包括设备的下列部位:直接与产品质量有关的部位;设备的保险、保护装置;设备的调整控制部位;容易磨损的零部件;容易堵塞、卡死、腐蚀的部位;在运行中应力状况易损的零部件;设备功能状况的指示装置;经常出现不正常现象的部位等。
熔炼设备系统是功能检查的重点,一方面是因为熔炼设备系统在生产运转中负荷较高,发生故障的频率也较高;另一方面是因为熔炼设备系统存在的危险系数较大。作为整个铸造设备系统的核心,熔炼设备操作人员必须相当熟练地掌握操作技术,同时要具备高度的责任心,这样才能保证设备的正常运转和生产的顺利进行。

标签:铸造机械  功能检查  

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